IML工艺目前广泛应用于手机、白色家电行业，具有良好的防晒性能，可用于汽车标牌等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于电饭锅等，下面介绍其加工操作和设计注意事项。
一、加工操作
裁切→平印→油墨干燥固着→贴保护膜→冲定位孔→热成型→裁切周边形状→材料注射成型
具体说明如下：
1、切割：将卷状薄膜切割成设计尺寸的方块，以便进行印刷和成型加工。
2、平版印刷：根据需要的图标和文字制作薄膜丝网，将图标和文字印刷在裁好的方形薄膜薄膜上。
3、油墨干燥固定：将印刷好的薄膜放入高温烘箱中干燥，以固定IML油墨。
4、贴保护膜：定位打孔过程中避免划伤印刷膜表面，有时需要贴单层或双层保护膜。
5、打定位孔：热成型的定位孔需要打准确，剪切工序的定位孔有时需要提前打孔。
6、热成型（高压或铜模）：将印刷好的薄膜加热后，在预热状态下使用高压机或铜模成型。
7、周边形状切割：将成型后的三维薄膜的边角料切割掉。

8、材料注射成型：将与前模三维形状相同的成型薄膜放在前模上，注射成型IML成品。

二、IML设计注意事项：
1、注塑厚度：建议平均肉厚不小于1.2毫米（1.0毫米不含Film）
2、膜厚规格有：0.1毫米、0.125毫米、0.175毫米
3、薄膜单张印刷，更适合小批量和各种设计场合
4、此方法不适用于亮银或电镀银等金属色，容易因温度高低而造成膜层剥落。
5、薄膜外缘尺寸与模具型腔尺寸相关，如果太小或太大，都会导致注射时模腔被拉伸而产生边缘泄漏。
6、镜片上圆孔的直径大于Φ1.0mm
7、镜头P.L一般位于镜头的底部，如果拔模角度有问题，可将其定位在离Film涂层下边缘0.2毫米处。
8、Lens的拔模角一般为3°
9、对于Lens外观高度不同的情况，需要提前进行Film成型；
10、圆角设计：IML成型的外观无法打造出锋利的外观，外观轮廓应避免尖角。因此，设计中不能有尖角，产品的边角要有圆角（至少0.3R）
11、包边问题：包边是指薄膜与塑料连接处的边缘，注塑后这个边缘不可能很整齐。因此，在使用IML工艺设计产品时，可以用塑料件挡住边缘。
12、表面耐磨硬度要求：3H以上
IML工艺薄膜生产周期短，可表达多种颜色，生产过程中可以随时更改图案和颜色。外层是FILM，中间层丝网印刷油墨。外观光滑美观，越摸越亮，具有优异的耐刮擦性能。生产数量灵活，适合多品种小批量生产。