现在塑胶产品的生产，基本上都是依靠模具制造，实现效率的提升和产品质量的提高。模内镶件注塑IML，通过在模具内放置IML膜片来装饰塑胶产品的外观。现有IML立体膜片与塑胶成型的模具都从后模潜水入胶，IML立体膜片放置在前模仁，通过顶针方式顶出产品。该类模具结构的缺点为IML立体膜片在注塑时容易走位，导致成品不良率高，增加了产品的生产成本，顶针顶出产品的时候往往会留下顶针痕迹，从而影响产品的外观。

一、研究开发内容和目标：

本项目的目的是针对现有技术存在的不足而主要用于IML立体膜片与塑胶一体注塑成型的模具，有效改善IML立体膜片在注塑时容易发生走位的现象，提高产品质量。

该模具包括前模板、前模仁和后模板，后模板内设有后模仁，还包括装在前模仁上的水口推板，该水口推板上设有朝向前模仁的镶件，前模板和后模板间通过拉杆连接。水口推板与前模仁间设有限位杆，该限位杆一端固定装入前模板内，另一端插装入水口推板内，水口推板内设有用于限制限位杆的卡位。后模仁上装设有定位销。前模仁上还设置有朝向水口推板的胶塞。

IML模具注塑加工

二、技术创新点：

1、在后模仁上设置定位销，生产时将IML立体膜片放置在后模仁上，产品从前模脱模，IML立体膜片注塑时不容易走位，产品无顶针痕迹，减少产品不良率，提高了塑件质量。

2、水口推板与前模仁间设有限位杆，该限位杆一端固定装入前模板内，另一端插装入水口推板内，水口推板内设有用于限制限位杆的卡位，使得水口推板与前模仁不能够无限制的脱离。

3、前模仁上设置有朝向水口推板的胶塞，在模具闭合尚未完全脱模的时候，该胶塞起到一定的吸附作用，将前模仁与水口推板吸附在一起，使它们不容易分离。

三、主要技术指标经济指标：

1、水口推板与前模仁间设置限位杆。

2、后模仁上装设有定位销。

3、前模仁上还设置有朝向水口推板的胶塞。

应用前景

利用本实用新型模具生产时，将IML立体膜片放置在后模仁上，利用后模仁上的定位销进行定位，使IML立体膜片不会发生偏位。然后入胶直接点浇在产品上使产品成型。脱模时，先将前模板和后模板脱离，IML立体膜片在镶件的作用下留置在前模仁，由于此时前模板和后模板刚分离，因此前模仁和水口推板由于胶塞的作用还贴合在一起。然后前模板和后模板继续分离，由于拉杆的作用，前模板和后模板不能完全胶离，然后使水口推板与前模仁分离，由于水口推板与前模仁之间设有限位杆，因此水口推板不会完全脱离前模仁，随着水口推板和前模仁的分离，才使成型后的产品胶离镶件。此种方式IM立体膜片注塑时不容易走位，产品无顶针痕，减少产品不良率，提高了塑件质量。

更多新闻资讯敬请关注官网//www.onepiece7.com深圳市腾达鑫电子科技有限公司