5G时期，手机塑胶后盖的强度和韧性曾经十分优秀，本钱优势非常明显，可待提升的两个关键指标便是“手感”与“颜值”。多种新材料和新技术在塑料后盖的应用让质感得到显著提升，逐步摆脱了低端低价的印象，重新回到主流机型中。

（1）复合板材方案。典型的 PC/PMMA 复合板材结构是以 PMMA为外层，PC 为内层，可以同时具有两者的特点。玻璃后盖材料中的普遍被承认高颜值材料，如果可以通过材料和工艺上的改动使塑胶后盖得到类似玻璃的外观，这将 显著进步消费者对塑胶后盖的接受程度。

复合板材通常是由0.5、0.6、0.7型材经过切割、热弯、定型得到相应的规格。可以进行多种外表处理工艺。pc板打不烂压不碎，可以弥补PMMA（俗称亚克力）的脆且容易断裂。PMMA 比 PC 透光率高但 PC 比 PMMA 更耐温耐热应用更广。人们自然地想到引入有机玻璃主要成分 PMMA，以得到和仿玻璃一样的透明效果。但 PMMA 材料较脆，因此将PC板引入体系中，以增强整体的韧性和抗冲击性能。

复合板材引领塑胶材料重回手机后盖主流，使得复合板材成为千元机市场的新宠。PC/PMMA 复合板材是将 PMMA 和 PC 经过共挤制得，在经过表面处置后能做到极佳的仿玻璃效果。与玻璃类似，复合板材也能做 3D 成型， 在中止精密的纹理装饰制造后，视觉效果与 3D玻璃盖板非常相似，但价钱更低廉，废品硬度能抵达4H/1000G， 完好可以满足手机后盖的测试恳求。2018 年复合板材基本上完成了一线品牌的渗透， 多种品牌的手机运用了复合板材后盖。

（2）注塑仿玻璃方案。PC盖板是在复合板材之后一种低成本且有更强冲击强度和耐用性的高效塑胶制品，受到众多传统的塑胶厂关注。注塑紧缩成型技术是注塑仿玻璃工艺的中心技术。和主流的玻璃后盖相比普通注塑的PC手机板盖要后上许多，厚度普遍达到0.8mm~1.0mm。而注塑紧缩成型的PC盖却能做到和玻璃盖类似的厚度，可以通过加硬、CNC 加工、贴膜等一系列的处理使外观同样达到和玻璃一样的质感美观效果。

注塑 PC 盖板制造完成后还需求中止外观装饰，传统工艺有 IMR工艺、IML工艺和 IMT工艺三大类，每种工艺也各具特性：

1、模内装饰技术 IMR工艺：主要原理是是将装饰 图案及功用性图案经过高精度印刷机印刷在薄膜上，之后间箔膜上的图案贴标签一样转写至塑 胶产品的表面，是一种能够将装饰图案与塑胶一体成型的技术。IMR工艺产能高、质量稳定，适 合较少品种大批量生产，但是产品表面无防护，不耐刮擦及腐蚀，更适宜平面或 2.5D 手机后盖。

2、模内镶嵌注塑 IML工艺：IML工艺是一种产品夹层构造，表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层。和IMR工艺相比，IML工艺由于油墨夹在中间，可以防止产品表面被刮花和耐磨擦，并可长期坚持颜色的鲜明不易褪色， 更适宜 3D 手机后盖。

3、模内注塑转印 IMT工艺：IMT是模内镶件注塑（IML）技术及模 内转印（IMR）技术的综兼并延伸而成的新工艺。IMT工艺的装饰工法具有更高的颜值且弧度更大，IMT 工艺除了耐刮擦、耐腐蚀之外，还有个很大的亮点是其双面 3D 光学纹理上，产生的效果使产品的颜色丰厚美观，更具科技感、时代感。IMT工艺是别离了 IMR及 IML工艺的优缺陷，处置了 IMR 膜片结构单一、耐腐蚀性差、外观效果 单一、模具及膜片无自主开发权等问题；又处置了 IML 产能缺乏、易变性、良率低等难点。

从加工流程上看，注塑仿玻璃生产流程远少于 3D 玻璃，与复合板材加工中表面处置工艺以及 CNC 加工等 工艺设备可以复用。因塑料加工成型工艺多用热压、注塑等，加工难度和工艺流程都远少于3D 玻璃。工艺的简化意味着可以以更低的投资得到更高的良品率。同时，复合板材加工和注塑仿玻璃中的表面处置与 CNC 加工的设备可以复用，这使得厂商可以用更低的本钱在两种技术道路间切换和规划，保证了塑胶后盖产 品的多样化。

随着技术的不时突破和创新，塑胶后盖的质感将越来越接近玻璃，在显著的本钱优势的推进下，越来越多的中低端手机遇采用塑胶后盖。消费者也将逐步改动塑胶后盖“低端”的印象，助力塑胶后盖市占率进一步提升。