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随着智能化技术的不断深入和智能家电产业的蓬勃发展,一大批配套产业落户发展,年产值过千亿的家电产业集群逐步形成。为了获得更好的外观效果,IMD工艺开始在智能锁中应用,简单理解Imd注塑加工是指可以在注塑模具中完成装饰过程的工艺。传统的塑料加工技术已经不能满足新时代的需要。随着轻薄短小的消费电子产品和环保意识的兴起,Imd注塑加工技术在此基础上应运而生。
IMD模内注射成型技术,也称为免涂层技术。IMD模内注塑是一种国际流行的表面装饰技术,外层硬化透明膜,里层图案印刷层,背面注塑层,使产品耐磨,避免表面刮伤,长久保持色泽鲜艳不易褪色。
IMD模内注射成型的优势
1、降低成本和时间
在IMD模内注射成型过程中,只需要一套模具,不像其他旧的替代工艺,需要多套模具,以降低系统成本和库存成本。
2、简化流程
一次注塑成型法可以同时实现成型和装饰,降低成本和工时,稳定生产。
3、产品的稳定性和耐用性
由于油墨在片材和注塑塑胶中间,立体定型提升了设计的自由度,图形、文字内容、色调在塑料夹层中,耐磨耐腐蚀,色彩鲜艳,不用换模具就可以随时更换印刷图案。
4、3D复杂造型设计和多样化风格
通过丝印或网印印刷将图案、颜色、字体、LOGO印刷在载频表面的片材上,并成型为3D形状,可根据客户要求制作金属电镀或天然材料的特殊图案。有些效果是电镀和喷漆达不到的。
5、良品率
高压成型只有下模,没有上模。成型时不与板材接触,不污染板材。
6、适用于3D产品和高拉伸产品
高压成型可拉伸的高度为25 cm。
7、薄膜厚度的改变不需要改变成型模具等
膜片可以是皮革、天鹅绒等,提高产品的档次和质量。
目前,Imd注塑加工技术广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪器仪表、仪器仪表、医疗器械、玩具、化妆品等行业,是一种全新的塑料装饰技术。可以三维变化,增加设计师的自由度,设计出各种个性化的产品,满足时代的需求。
公司拥有一支具有创新意识和丰富生产经验的技术团队,从产品控制面板设计-模具制造-印刷-冲压成型-Imd注塑加工-产品检验全过程独立完成。