iml注塑加工工艺特点是表面是一层硬化的透明膜，中间是印刷图案层，背面是塑料层。由于中间夹有油墨，可防止表面划伤，耐摩擦，并能长时间保持色泽鲜艳，不易褪色。
在此，腾达鑫简单分享关于IML模内注塑的知识，对比分析IML和IMD工艺，总结IML工艺的优缺点。
一、IML的概念
IMD(模内装饰)是一种在注塑模具中放置薄膜装饰塑料表面的新技术，目前，IMD有两种制造方法。一种是将印刷好的薄膜胶片做成循环辊辊带，安装在注塑机和注塑模具中，将标签贴在前模面上，以全自动循环带移动方式生产，这就是所谓的IMD(在模具中传递注射成型)。
另一种是将薄膜打印出来，用成型机成型，切割后放入注塑模具中，它被称为IML(在模具中注射薄膜)。一般这种膜可以分为三层：基材(通常是PET)、油墨层、粘合材料(多为一种特殊的粘合剂)。
注塑完成后，薄膜和塑料通过粘合剂紧密结合成一体。由于正面涂有耐磨保护膜的PET处于最外层，具有耐磨、抗刮的功能，表面硬度可达3H，注塑材料多为PC、PMMA、PBT等。
二、iml注塑加工工序
材料切割-平印-油墨干燥固定-贴保护膜-冲定位孔-热成型-切割周边形状-材料注塑工艺流程具体描述如下：
1)切割：将卷好的薄膜切割成设计尺寸的方块，用于印刷和成型工艺。
2)平面印刷：根据需要的图标和文字制作膜网，将图标和文字印刷在裁剪好的膜方块上。
3)油墨干燥固定：将印刷好的薄膜方块放入高温烘箱中干燥，以固定IML油墨。
4)贴保护膜：在打定位孔的过程中避免刮伤印刷膜的表面，有时需要贴单层或双层保护膜。
5)打定位孔：热成型形成的定位孔必须精确打孔。有时候，剪切过程中的定位孔要提前打好。
6)热成型(高压或铜模)：印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
7)切周边形状：切掉已成型的立体膜的废料。
8)材料注塑：将与前模立体形状相同的成型膜放在前模上，注射IML成品。
三、IML工艺的优点和缺点
优点：①电影制作周期短，可以表现多种色彩；②生产中可以随时改变花色；③IML最外层是膜，中间层油墨丝印，外观光滑美观，越摸越亮，耐刮性极佳；④IML生产批量非常灵活，适合多品种小批量生产；
缺点：①前期周期长；②容易造成薄膜脱落、扭曲等；③产品不良率高。

腾达鑫专注iml注塑加工16年，参与模具开发，设计模具细节，完成模具制造，从模具控制注塑件的精度，以高质量赢得海内外认可和信赖。