Imd注塑加工是注塑制品加工中广泛采用的塑料制品成型方法，采用注射成型的包装制品等塑胶制品。电子注塑件加工过程中，当剪切时间和速度增加时，熔体温度也会相应升高，颜色也会出现误差，这就是所说的混色。此外，造成电子塑件混色的因素还有注塑机太小、太旧等，解决电子注塑件混色问题的方法有很多。

1、一般情况下，电子注塑件出现混色时，宜加大熔体背压或提高熔体温度10～15℃，或添加一些分散油进行配色，增加喷嘴量等等，如果螺杆转速太快，则降低转速约20--50转/分。通过使用这些方法，通常可以解决混色问题，但也存在严重的情况，使用上述方法很难消除电子注塑件的混色问题。

2、遇到电子注塑件混色时，不妨尝试一下下调的技巧，也许会带来更大的改善。先将熔体速度调节至100～150rpm，然后增加熔体背压，直至整个熔体时间接近电子注塑件的冷却时间。这样可以在不影响生产速度的情况下，增加原料和色粉的加热时间和混合次数。熔体的质量将会得到很大的提高，混色的问题也得到了很大的改善。如有需要可将融化时间延长一点，效果会更好。
如果以上两种方法仍然不能解决电子注塑件混色问题，那么采用更直接的方法——将原材料和碳粉提前混合，这样可以有效避免电子注塑件混色现象，但实施过程中还需要注意颜色的变化。Imd注塑加工的特点是成型周期短，能够一次成型形状复杂、尺寸准确、表面透明度高的塑料成型制品，包括泡沫制品；对各种塑料成型适应性强；生产效率高，易于实现全自动化生产。