iml注塑加工过程是通过胶印或打印机将设计好的图案印刷在PET基材上，然后将贴有图案的一面用白色进行印刷，使印刷图案显现出来，然后印刷粘合剂并粘合。PET片材本身表面硬度可达2H，无需二次喷涂。PET表面分为亮面和哑面，如果确实需要喷油，则需要使用硬度低于1H的PET片材，做好了然后去喷。使用过程中图案都不会脱落，除非表面的PET材料层被撕掉。然而，由于粘合剂的原因，基本上不可能将PET从基材上剥离。

粘合剂的作用是使注塑用的PET片材和PC基材紧密结合在一起，然后将PET片材进行烘烤，确保水分干燥，防止因PET片材未干燥而导致产品变形，然后将大片的PET片材切割成单个产品图案，放入PET成型模具中进行定型，然后放入冲孔模具中进行冲孔。将冲孔后的片材放入注塑机中与PC一起注射，使PET片材与PC结合在一起。PET与片材结合的一面为印刷图案面，因此图案介于PET与PC基材之间，这确保了产品的颜色不会随着时间的推移而改变。
iml注塑加工大部分生产步骤是通过模具完成的，速度快，精度高。是将图案油墨印刷在PET片材上，然后经过图案固化、背胶、底涂等一系列后续操作，将PET片材放入塑料中。模具内部与塑料材料一起注射，图案油墨层在PET上基材层和塑料下基材层之间的中间层，即油墨不在塑料的表面产品。产品图案位置可以确保表面不易褪色、不易划伤，生产稳定性比较强。